Linjat e injektimit kimik të poshtëm-Pse dështojnë?Përvojat, sfidat dhe aplikimi i metodave të reja të testimit
E drejta e autorit 2012, Shoqëria e Inxhinierëve të Naftës
Abstrakt
Statoil operon në disa fusha ku aplikohet injektimi i vazhdueshëm i frenuesit të shkallës.Objektivi është mbrojtja e tubit të sipërm dhe valvulës së sigurisë nga (Ba/Sr) SO4orCaCO;shkallë, në rastet kur shtrydhja e shkallës mund të jetë e vështirë dhe e kushtueshme për t'u kryer rregullisht, p.sh. lidhja e fushave nënujore.
Injektimi i vazhdueshëm i vrimës së frenuesit të shkallës është një zgjidhje teknikisht e përshtatshme për të mbrojtur tubin e sipërm dhe valvulën e sigurisë në puset që kanë potencial shkallëzimi mbi paketuesin e prodhimit;veçanërisht në puse që nuk kanë nevojë të shtrydhen rregullisht për shkak të potencialit të shkallëzimit në zonën afër pusit.
Projektimi, funksionimi dhe mirëmbajtja e linjave të injektimit kimik kërkon fokus shtesë në përzgjedhjen e materialit, kualifikimin dhe monitorimin e kimikateve.Presioni, temperatura, regjimet e rrjedhjes dhe gjeometria e sistemit mund të sjellin sfida për funksionimin e sigurt.Sfidat janë identifikuar në linjat e injektimit disa kilometra të gjata nga impianti i prodhimit në shabllonin nënujor dhe në valvulat e injektimit poshtë në puse.
Diskutohen përvojat në terren që tregojnë kompleksitetin e sistemeve të injektimit të vazhdueshëm në gropë në lidhje me çështjet e reshjeve dhe korrozionit.Studimet laboratorike dhe aplikimi i metodave të reja për kualifikimin kimik a të përfaqësuar.Janë adresuar nevojat për veprime multidisiplinare.
Prezantimi
Statoil po operon në disa fusha ku është aplikuar injektimi i vazhdueshëm i kimikateve.Kjo kryesisht përfshin injektimin e inhibitorit të shkallës (SI) ku objektivi është mbrojtja e tubit të sipërm dhe valvulës së sigurisë (DHSV) nga (Ba/Sr) SO4 oseCaCO;shkallë.Në disa raste, shkelësi i emulsionit injektohet nga vrima për të filluar procesin e ndarjes sa më thellë në pus në një temperaturë relativisht të lartë.
Injektimi i vazhdueshëm i vrimës së frenuesit të shkallës është një zgjidhje teknikisht e përshtatshme për të mbrojtur pjesën e sipërme të puseve që kanë potencial shkallëzimi mbi paketuesin e prodhimit.Injeksioni i vazhdueshëm mund të rekomandohet veçanërisht në puse që nuk kanë nevojë të shtrydhen për shkak të potencialit të ulët të shkallëzimit në gropën afër pusit;ose në rastet kur shtrydhja e shkallës mund të jetë e vështirë dhe e kushtueshme për t'u kryer rregullisht, p.sh. lidhja e fushave nënujore.
Statoil ka përvojë të zgjeruar në injektimin e vazhdueshëm kimik në sistemet e sipërme dhe shabllonet nënujore, por sfida e re është të çojë pikën e injektimit më thellë në pus.Projektimi, funksionimi dhe mirëmbajtja e linjave të injektimit kimik kërkon fokus shtesë në disa tema;të tilla si përzgjedhja e materialit, kualifikimi dhe monitorimi kimik.Presioni, temperatura, regjimet e rrjedhjes dhe gjeometria e sistemit mund të sjellin sfida për funksionimin e sigurt.Janë identifikuar sfidat në linjat e gjata (disa kilometra) të injektimit nga impianti i prodhimit në shabllonin nënujor dhe në valvulat e injektimit poshtë në puse;Fig.1.Disa nga sistemet e injektimit kanë funksionuar sipas planit, ndërsa të tjerët kanë dështuar për arsye të ndryshme.Janë planifikuar disa zhvillime të reja në terren për injektimin kimik në gropë (DHCI);megjithatë;në disa raste pajisja ende nuk është kualifikuar plotësisht.
Aplikimi i DHCI është një detyrë komplekse.Ai përfshin përfundimin dhe projektimet e puseve, kiminë e pusit, sistemin e sipërm dhe sistemin e dozimit kimik të procesit të sipërm.Kimikati do të pompohet nga pjesa e sipërme përmes linjës së injektimit të kimikateve në pajisjen e përfundimit dhe poshtë në pus.Prandaj, në planifikimin dhe realizimin e këtij lloji të projektit bashkëpunimi ndërmjet disa disiplinave është vendimtar.Duhet të vlerësohen konsiderata të ndryshme dhe komunikimi i mirë gjatë projektimit është i rëndësishëm.Inxhinierët e procesit, inxhinierët nënujorë dhe inxhinierët e përfundimit janë të përfshirë, që merren me temat e kimisë së puseve, përzgjedhjes së materialit, sigurimit të rrjedhës dhe menaxhimit të kimikateve të prodhimit.Sfidat mund të jenë mbret i armëve kimike ose stabiliteti i temperaturës, korrozioni dhe në disa raste një efekt vakum për shkak të presionit lokal dhe efekteve të rrjedhës në linjën e injektimit kimik.Përveç këtyre, kushte të tilla si presioni i lartë, temperatura e lartë, shpejtësia e lartë e gazit, potenciali i lartë i shkallëzimit,kërthiza në distancë të gjatë dhe pika e injektimit të thellë në pus, i japin sfida dhe kërkesa të ndryshme teknike kimikatit të injektuar dhe valvulës së injektimit.
Një pasqyrë e sistemeve DHCI të instaluara në operacionet e Statoil tregon se përvoja nuk ka qenë gjithmonë e suksesshme Tabela 1. Megjithatë, po ndërmerret planifikimi për përmirësimin e dizajnit të injektimit, kualifikimit kimik, funksionimit dhe mirëmbajtjes.Sfidat ndryshojnë nga fusha në fushë dhe problemi nuk është domosdoshmërisht se vetë valvula e injektimit kimik nuk funksionon.
Gjatë viteve të fundit janë hasur disa sfida në lidhje me linjat e injektimit kimik në gropë.Në këtë punim jepen disa shembuj nga këto përvoja.Punimi diskuton sfidat dhe masat e marra për zgjidhjen e problemeve që lidhen me linjat DHCI.Janë dhënë dy histori rastesh;një për korrozionin dhe një mbi armën kimike mbret.Diskutohen përvojat në terren që tregojnë kompleksitetin e sistemeve të injektimit të vazhdueshëm në gropë në lidhje me çështjet e reshjeve dhe korrozionit.
Gjithashtu janë marrë në konsideratë studimet laboratorike dhe aplikimi i metodave të reja për kualifikimin kimik;si të pompohet kimikati, potenciali i shkallëzimit dhe parandalimi, aplikimi i pajisjeve komplekse dhe se si kimikati do të ndikojë në sistemin e sipërm kur kimikati të prodhohet përsëri.Pranimi i kritereve për aplikimin kimik përfshin çështjet mjedisore, efikasitetin, kapacitetin e magazinimit në pjesën e sipërme, shpejtësinë e pompës, nëse pompa ekzistuese mund të përdoret etj. Rekomandimet teknike duhet të bazohen në përputhshmërinë e lëngjeve dhe kimikateve, zbulimin e mbetjeve, përputhshmërinë e materialit, dizajnin e kërthizës nënujore, sistemin e dozimit kimik dhe materialet në rrethinat e këtyre linjave.Kimikati mund të ketë nevojë të frenohet hidrati për të parandaluar mbylljen e linjës së injektimit nga pushtimi i gazit dhe kimikati nuk duhet të ngrijë gjatë transportit dhe ruajtjes.Në udhëzimet e brendshme ekzistuese ekziston një listë kontrolli se cilat kimikate mund të aplikohen në çdo pikë të sistemit. Vetitë fizike si viskoziteti janë të rëndësishme.Sistemi i injektimit mund të nënkuptojë 3-50 km distancë të linjës së rrjedhës së kërthizës nënujore dhe 1-3 km poshtë në pus.Prandaj, stabiliteti i temperaturës është gjithashtu i rëndësishëm.Vlerësimi i efekteve në rrjedhën e poshtme, p.sh. në rafineri mund të duhet gjithashtu të merret parasysh.
Sistemet e injektimit kimik të poshtëm
Përfitimi i kostos
Injektimi i vazhdueshëm i vrimës së frenuesit të shkallës për të mbrojtur DHS-në për tubin e prodhimit mund të jetë me kosto efektive në krahasim me shtrydhjen e pusit me frenues shkalle.Ky aplikacion redukton potencialin e dëmtimit të formimit në krahasim me trajtimet e shtrydhjes së peshores, zvogëlon mundësinë e problemeve të procesit pas shtrydhjes së peshores dhe jep një mundësi për të kontrolluar shkallën e injektimit kimik nga sistemi i injektimit në pjesën e sipërme.Sistemi i injektimit mund të përdoret gjithashtu për të injektuar kimikate të tjera në mënyrë të vazhdueshme dhe në këtë mënyrë mund të reduktojë sfidat e tjera që mund të ndodhin më tej në rrjedhën e poshtme të impiantit të procesit.
Një studim gjithëpërfshirës është kryer për zhvillimin e një strategjie të shkallës së poshtëm të Oseberg S ose fushës.Shqetësimi kryesor në shkallë ishte CaCO;shkallëzim në tubin e sipërm dhe dështim i mundshëm i DHSV.Konsideratat e strategjisë së menaxhimit të Oseberg S ose shkallës arritën në përfundimin se gjatë një periudhe tre vjeçare, DHCI ishte zgjidhja me kosto më efikase në puset ku funksiononin linjat e injektimit kimik.Elementi kryesor i kostos në lidhje me teknikën konkurruese të shtrydhjes së shkallës ishte vaji i shtyrë dhe jo kostoja kimike/operative.Për aplikimin e frenuesit të shkallës në ngritjen e gazit, faktori kryesor në koston kimike ishte shkalla e lartë e ngritjes së gazit që çon në përqendrim të lartë SI, pasi përqendrimi duhej të balancohej me shkallën e ngritjes së gazit për të shmangur mbretin e armëve kimike.Për dy puset në Oseberg S ose që kishin linja DHC I që funksiononin mirë, ky opsion u zgjodh për të mbrojtur DHS V-të kundër CaCO;shkallëzim.
Sistemi i injektimit të vazhdueshëm dhe valvulat
Zgjidhjet ekzistuese të përfundimit që përdorin sisteme të vazhdueshme të injektimit kimik përballen me sfida për të parandaluar mbylljen e linjave kapilare.Në mënyrë tipike, sistemi i injektimit përbëhet nga një linjë kapilare, me diametër të jashtëm 1/4" ose 3/8" (OD), e lidhur me një kolektor sipërfaqësor, e futur dhe e lidhur me varësen e tubit në anën unazore të tubit.Linja kapilar është ngjitur në diametrin e jashtëm të tubit të prodhimit me anë të kapëseve speciale të jakës së tubit dhe shkon në pjesën e jashtme të tubit deri në mandrelin e injektimit kimik.Mandreli vendoset tradicionalisht në drejtim të rrymës së DHS V ose më thellë në pus me qëllim që t'i jepet kimikatit të injektuar kohë të mjaftueshme shpërndarjeje dhe të vendoset kimikati aty ku gjenden sfidat.
Në valvulën e injektimit kimik, Fig.2, një fishek i vogël me diametër rreth 1,5” përmban valvulat e kontrollit të cilat parandalojnë hyrjen e lëngjeve të pusit në vijën kapilar.Ajo është thjesht një lulëzim i vogël i hipur mbi një burim.Forca e sustës vendos dhe parashikon presionin e nevojshëm për të hapur kapakun nga sedilja mbyllëse.Kur lënda kimike fillon të rrjedhë, kapaku hiqet nga sedilja dhe hap valvulën e kontrollit.
Kërkohet që të instalohen dy valvola kontrolli.Një valvul është pengesa kryesore që parandalon që lëngjet e pusit të hyjnë në vijën kapilar.Ky ka një presion hapjeje relativisht të ulët (2-15 bars). Nëse presioni hidrostatik brenda vijës kapilar është më i vogël se presioni i pusit, lëngjet e pusit do të përpiqen të hyjnë në vijën kapilar.Valvula tjetër e kontrollit ka presion atipik hapjeje prej 130-250 bar dhe njihet si sistemi i parandalimit të tubit U.Kjo valvul parandalon që kimikati brenda linjës kapilar të rrjedhë lirshëm në pus nëse presioni hidrostatik brenda vijës kapilar është më i madh se presioni i pusit në pikën e injektimit kimik brenda tubit të prodhimit.
Përveç dy valvulave të kontrollit, zakonisht ekziston një filtër në linjë, qëllimi i kësaj është të sigurojë që asnjë mbeturinë e asnjë lloji nuk mund të rrezikojë aftësitë e mbylljes së sistemeve të valvulave të kontrollit.
Madhësitë e valvulave të kontrollit të përshkruara janë mjaft të vogla dhe pastërtia e lëngut të injektuar është thelbësore për funksionalitetin e tyre funksional.Besohet se mbeturinat në sistem mund të largohen duke rritur shpejtësinë e rrjedhës brenda vijës kapilar, në mënyrë që valvulat e kontrollit të hapen me dashje.
Kur valvula e kontrollit hapet, presioni i rrjedhës zvogëlohet me shpejtësi dhe përhapet lart në vijën kapilar derisa presioni të rritet përsëri.Valvula e kontrollit më pas do të mbyllet derisa rrjedha e kimikateve të krijojë presion të mjaftueshëm për të hapur valvulën;rezultati janë lëkundjet e presionit në sistemin e valvulave të kontrollit.Sa më i lartë presioni i hapjes të ketë sistemi i valvulave të kontrollit, aq më pak zona rrjedhje krijohet kur valvula e kontrollit hapet dhe sistemi përpiqet të arrijë kushte ekuilibri.
Valvulat e injektimit kimik kanë një presion hapjeje relativisht të ulët;dhe nëse presioni i tubit në pikën e hyrjes së kimikateve bëhet më i vogël se shuma e presionit hidrostatik të kimikateve brenda linjës kapilar plus presioni i hapjes së valvulës së kontrollit, afër vakumit ose vakumit do të ndodhë në pjesën e sipërme të linjës kapilar.Kur injektimi i kimikateve ndalon ose rrjedha e kimikatit është e ulët, kushtet afër vakumit do të fillojnë të ndodhin në pjesën e sipërme të linjës kapilar.
Niveli i vakumit varet nga presioni i pusit, graviteti specifik i përzierjes kimike të injektuar që përdoret brenda linjës kapilar, presioni i hapjes së valvulës së kontrollit në pikën e injektimit dhe shpejtësia e rrjedhjes së kimikatit brenda vijës kapilar.Kushtet e pusit do të ndryshojnë gjatë jetëgjatësisë së fushës dhe potenciali për vakum do të ndryshojë gjithashtu edhe jashtë orarit.Është e rëndësishme të jeni të vetëdijshëm për këtë situatë për të marrë parasysh dhe masat e duhura para se të ndodhin sfidat e pritshme.
Së bashku me shkallët e ulëta të injektimeve, zakonisht tretësit e përdorur në këto lloje aplikimesh po avullojnë duke shkaktuar efekte që nuk janë eksploruar plotësisht.Këto efekte janë "mbreti i armëve" ose precipitimi i lëndëve të ngurta, për shembull polimeret, kur tretësi është duke avulluar.
Më tej, qelizat galvanike mund të formohen në fazën e tranzicionit midis sipërfaqes së lëngshme të kimikatit dhe fazës së gazit të mbushur me avull afër vakumit sipër.Kjo mund të çojë në korrozion lokal me gropë brenda vijës kapilare si rezultat i rritjes së agresivitetit të kimikatit në këto kushte.Thekonet ose kristalet e kripës të formuara si një shtresë brenda vijës kapilar, ndërsa pjesa e brendshme e saj thahet, mund të bllokojnë ose mbyllin vijën kapilar.
Filozofia e barrierës së pusit
Gjatë projektimit të zgjidhjeve të fuqishme të puseve, Statoil kërkon që siguria e pusit të jetë e vendosur gjatë gjithë ciklit jetësor të pusit.Kështu, Statoil kërkon që të ekzistojnë dy barriera të pavarura të puseve të paprekura.Fig. 3 tregon skemën atipike të pengesës së pusit, ku ngjyra blu përfaqëson mbështjellësin primar të pengesës së pusit;në këtë rast tubi i prodhimit.Ngjyra e kuqe përfaqëson mbështjellësin dytësor të barrierës;kasaforta.Në anën e majtë në skicë, injektimi kimik tregohet si një vijë e zezë me pikë injektimi në tubin e prodhimit në zonën e shënuar me ngjyrë të kuqe (barrierë dytësore).Me futjen e sistemeve të injektimit kimik në pus, rrezikohen si barrierat parësore ashtu edhe ato dytësore të pusit.
Historia e rastit për korrozionin
Sekuenca e ngjarjeve
Injeksioni kimik i frenuesit të shkallës është aplikuar në një fushë nafte të operuar nga Statoil në Shelfin Kontinental Norvegjez.Në këtë rast, frenuesi i shkallës së aplikuar fillimisht ishte kualifikuar për aplikim në pjesën e sipërme dhe nënujore.Rikompletimi i pusit u pasua me instalimin e DHCIpointat2446mMD, Fig.3.Injeksioni në vrimën e poshtme të frenuesit të shkallës së sipërme filloi pa testim të mëtejshëm të kimikatit.
Pas një viti funksionimi janë vërejtur rrjedhje në sistemin e injektimit të kimikateve dhe kanë nisur hetimet.Rrjedhja pati një efekt të dëmshëm në barrierat e pusit.Ngjarje të ngjashme ndodhën për disa puse dhe disa prej tyre duhej të mbylleshin ndërkohë që hetimet ishin në vazhdim.
Tubi i prodhimit u tërhoq dhe u studiua në detaje.Sulmi i korrozionit ishte i kufizuar në njërën anë të tubit dhe disa nyje tubash ishin aq të gërryer saqë në të vërtetë kishte vrima nëpër to.Përafërsisht 8,5 mm e trashë çeliku 3% krom ishte shpërbërë në më pak se 8 muaj.Korrozioni kryesor kishte ndodhur në pjesën e sipërme të pusit, nga pjesa e sipërme e pusit deri në afërsisht 380 m MD, dhe nyjet e tubit të gërryer më të keq u gjetën në rreth 350 m MD.Nën këtë thellësi u vërejt pak ose aspak korrozion, por shumë mbeturina u gjetën në OD-të e tubave.
Është prerë dhe tërhequr gjithashtu kafazja 9-5/8'' dhe janë vërejtur efekte të ngjashme;me korrozion në pjesën e sipërme të pusit vetëm në njërën anë.Rrjedhja e shkaktuar u shkaktua nga plasja e pjesës së dobësuar të shtresës së jashtme.
Materiali i linjës së injektimit kimik ishte Alloy 825.
Kualifikimi kimik
Vetitë kimike dhe testimi i korrozionit janë fokuse të rëndësishme në kualifikimin e frenuesve të shkallës dhe frenuesi aktual i shkallës ishte kualifikuar dhe përdorur në aplikimet e sipërme dhe nënujore për disa vite.Arsyeja për aplikimin e gropës kimike aktuale ishte përmirësimi i vetive mjedisore duke zëvendësuar kimikatin ekzistues të gropës. Megjithatë, frenuesi i shkallës ishte përdorur vetëm në temperaturat e sipërme të ambientit dhe në shtratin e detit (4-20℃).Kur injektohet në pus, temperatura e kimikatit mund të jetë deri në 90℃, por asnjë testim i mëtejshëm nuk ishte kryer në këtë temperaturë.
Testet fillestare të gërryerjes ishin kryer nga furnizuesi kimik dhe rezultatet treguan 2-4 mm/vit për çelikun e karbonit në temperaturë të lartë.Gjatë kësaj faze ka pasur përfshirje minimale të kompetencës materiale teknike të operatorit.Testet e reja u kryen më vonë nga operatori duke treguar se frenuesi i shkallës ishte shumë gërryes për materialet në tubin e prodhimit dhe kutinë e prodhimit, me shkallë korrozioni që kalon 70 mm/vit.Materiali i linjës së injektimit kimik Alloy 825 nuk ishte testuar kundër inhibitorit të shkallës përpara injektimit.Temperatura e pusit mund të arrijë 90℃ dhe testet adekuate duhet të ishin kryer në këto kushte.
Hetimi gjithashtu zbuloi se frenuesi i shkallës si tretësirë e koncentruar kishte raportuar pH prej <3.0.Megjithatë, pH nuk ishte matur.Më vonë pH i matur tregoi vlerë shumë të ulët të pH 0-1.Kjo ilustron nevojën për matje dhe konsiderata materiale përveç vlerave të dhëna të pH.
Interpretimi i rezultateve
Linja e injektimit (Fig.3) është ndërtuar për të dhënë presion hidrostatik të frenuesit të shkallës që tejkalon presionin në pus në pikën e injektimit.Inhibitori injektohet me një presion më të lartë se sa ekziston në pus.Kjo rezulton në një efekt U-tube në mbylljen e pusit.Valvula do të hapet gjithmonë me një presion më të lartë në vijën e injektimit sesa në pus.Prandaj, mund të ndodhë vakum ose avullim në linjën e injektimit.Shkalla e korrozionit dhe rreziku i groposjes është më i madh në zonën e tranzicionit gaz/lëng për shkak të avullimit të tretësit.Eksperimentet laboratorike të kryera në kuponë konfirmuan këtë teori.Në puset ku kishte rrjedhje, të gjitha vrimat në linjat e injektimit ndodheshin në pjesën e sipërme të linjës së injektimit kimik.
Fig. 4 tregon fotografinë e linjës DHC I me korrozion të konsiderueshëm me gropa.Korrozioni i parë në tubin e jashtëm të prodhimit tregoi një ekspozim lokal të frenuesit të shkallës nga pika e rrjedhjes së gropës.Rrjedhja u shkaktua nga korrozioni me gropa nga kimikati shumë gërryes dhe rrjedhja përmes linjës së injektimit të kimikateve në shtresën e prodhimit.Frenuesi i shkallës u spërkat nga vija kapilar me gropë në shtresën e jashtme dhe tubin dhe pati rrjedhje.Asnjë pasojë dytësore e rrjedhjeve në linjën e injektimit nuk ishte marrë parasysh.U arrit në përfundimin se korrozioni i shtresës së jashtme dhe tubit ishte rezultat i frenuesve të përqendruar të shkallës të lutur nga vija kapilare me gropë në shtresën e jashtme dhe tubin, Fig.5.
Në këtë rast ka pasur mungesë të përfshirjes së inxhinierëve me kompetencë materiale.Korrosiviteti i kimikatit në linjën DHCI nuk ishte testuar dhe efektet dytësore për shkak të rrjedhjeve nuk ishin vlerësuar;të tilla si nëse materialet përreth mund të tolerojnë ekspozimin kimik.
Historia e rastit të mbretit me armë kimike
Sekuenca e ngjarjeve
Strategjia e parandalimit të shkallës për një fushë HP HT ishte injektimi i vazhdueshëm i frenuesit të shkallës në rrjedhën e sipërme të valvulës së sigurisë së vrimës.Në pus u identifikua një potencial i rëndë i shkallëzimit të karbonatit të kalciumit.Një nga sfidat ishte temperatura e lartë dhe nivelet e larta të prodhimit të gazit dhe kondensatës së kombinuar me shkallën e ulët të prodhimit të ujit.Shqetësimi nga injektimi i frenuesit të shkallës ishte se tretësi do të hiqej nga shkalla e lartë e prodhimit të gazit dhe mbreti i armës së kimikatit do të ndodhte në pikën e injektimit në rrjedhën e sipërme të valvulës së sigurisë në pus, Fig.1.
Gjatë kualifikimit të frenuesit të shkallës, fokusi ishte në efikasitetin e produktit në kushtet e HP HT duke përfshirë sjelljen në sistemin e procesit të sipërm (temperaturë e ulët).Precipitimi i vetë frenuesit të shkallës në tubin e prodhimit për shkak të shkallës së lartë të gazit ishte shqetësimi kryesor.Testet laboratorike treguan se frenuesi i shkallës mund të precipitojë dhe të ngjitet në murin e tubit.Prandaj, funksionimi i valvulës së sigurisë mund të mposht rrezikun.
Përvoja tregoi se pas disa javësh funksionimi linja kimike po rridhte.Ishte e mundur të monitorohej presioni i pusit në matësin sipërfaqësor të instaluar në linjën kapilar.Linja u izolua për të marrë integritetin e pusit.
Linja e injektimit kimik u nxor nga pusi, u hap dhe u inspektua për të diagnostikuar problemin dhe për të gjetur arsyet e mundshme të dështimit.Siç mund të shihet në Fig.6, u gjet një sasi e konsiderueshme precipitati dhe analizat kimike treguan se një pjesë e tyre ishte frenuesi i shkallës.Precipitati ishte vendosur në vulë dhe valvula dhe valvula nuk mund të funksiononin.
Dështimi i valvulës u shkaktua nga mbeturinat brenda sistemit të valvulave duke parandaluar që valvulat e kontrollit të hanë në sediljen metal-metal.Mbeturinat u ekzaminuan dhe grimcat kryesore u vërtetuan se ishin ashkël metalike, ndoshta të prodhuara gjatë procesit të instalimit të linjës kapilar.Përveç kësaj, disa mbeturina të bardha u identifikuan në të dy valvulat e kontrollit, veçanërisht në anën e pasme të valvulave.Kjo është ana e presionit të ulët, pra ana do të ishte gjithmonë në kontakt me lëngjet e pusit.Fillimisht, kjo u besua të ishte mbeturina nga pusi i prodhimit pasi valvulat ishin bllokuar të hapura dhe të ekspozuara ndaj lëngjeve të pusit.Por ekzaminimi i mbeturinave rezultoi se ishin polimere me kimi të ngjashme si kimikati i përdorur si frenues i shkallës.Kjo tërhoqi interesin tonë dhe Statoil donte të eksploronte arsyet e këtyre mbetjeve polimere të pranishme në linjën kapilar.
Kualifikimi kimik
Në një fushë HP HT ka shumë sfida në lidhje me përzgjedhjen e kimikateve të përshtatshme për të zbutur problemet e ndryshme të prodhimit.Në kualifikimin e frenuesit të shkallës për vrimën e vazhdueshme të injektimit, janë kryer testet e mëposhtme:
● Stabiliteti i produktit
● Plakja termike
● Testet dinamike të performancës
● Pajtueshmëria me ujin e formimit dhe frenuesin e hidratit (MEG)
● Testi i mbretit të armëve statike dhe dinamike
● Uji i informacionit për rishpërbërjen, kimike të freskëta dhe MEG
Kimikati do të injektohet me një normë doze të paracaktuar,por prodhimi i ujit nuk do të jetë domosdoshmërisht konstant,dmth slugging uji.Në mes të shamive të ujit,kur kimikati hyn në pus,do të takohet me një të nxehtë,rrjedhë e shpejtë e gazit hidrokarbur.Kjo është e ngjashme me injektimin e një frenuesi të shkallës në një aplikim për ngritjen e gazit (Fleming etal.2003). Së bashku me
temperatura e lartë e gazit,rreziku i zhveshjes së tretësit është jashtëzakonisht i lartë dhe gun king mund të shkaktojë bllokim të valvulës së injektimit.Ky është një rrezik edhe për kimikatet e formuluara me tretës me pikë vlimi të lartë/presion të ulët avulli dhe depresantë të tjerë të presionit të avullit (VPD). Në rast bllokimi të pjesshëm,rrjedha e ujit të formimit,MEG dhe/ose kimikati i freskët duhet të jenë në gjendje të heqin ose ri-shpërndajnë kimikatin e dehidratuar ose të shkrirë.
Në këtë rast, një pajisje e re testimi laboratorike u projektua për të përsëritur kushtet e rrjedhjes pranë portave të injektimit në një sistem prodhimi HP/HTg.Rezultatet nga testet dinamike të armëve king tregojnë se në kushtet e propozuara të aplikimit u regjistrua një humbje e konsiderueshme e tretësit.Kjo mund të çojë në mbretin e shpejtë të armëve dhe bllokimin eventual të linjave të rrjedhës.Prandaj, puna tregoi se ekzistonte një rrezik relativisht i rëndësishëm për injektimin e vazhdueshëm kimik në këto puse përpara prodhimit të ujit dhe çoi në vendimin për të rregulluar procedurat normale të fillimit për këtë fushë, duke vonuar injektimin e kimikateve derisa të zbulohej depërtimi i ujit.
Kualifikimi i frenuesit të shkallës për vrimën e injektimit të vazhdueshëm kishte fokus të lartë në heqjen e tretësit dhe armën e frenuesit të shkallës në pikën e injektimit dhe në vijën e rrjedhës, por potenciali për mbret i armës në vetë valvulën e injektimit nuk u vlerësua.Valvula e injektimit ndoshta dështoi për shkak të humbjes së konsiderueshme të tretësit dhe mbretit të shpejtë të armës,Fig.6.Rezultatet tregojnë se është e rëndësishme të kemi një pamje holistike të sistemit;jo vetëm të përqëndrohet në sfidat e prodhimit,por edhe sfidat që lidhen me injektimin e kimikatit,pra valvula e injektimit.
Eksperiencë nga fusha të tjera
Një nga raportet e hershme mbi problemet me linjat e injektimit kimik në distanca të gjata ishte nga fushat satelitore Gull fak sandVig diss (Osa etal.2001). Linjat e injektimit nënujorë u bllokuan nga formimi i hidratit brenda linjës për shkak të pushtimit të gazit nga lëngjet e prodhuara në linjë nëpërmjet valvulës së injektimit.U zhvilluan udhëzime të reja për zhvillimin e kimikateve të prodhimit nënujor.Kërkesat përfshinin heqjen e grimcave (filtrimin) dhe shtimin e frenuesit hidrat (p.sh. glikol) në të gjithë inhibitorët e shkallës me bazë uji që do të injektohen në shabllonet nënujore.Stabiliteti kimik,Viskoziteti dhe përputhshmëria (lëngët dhe materialet) u morën parasysh gjithashtu.Këto kërkesa janë marrë më tej në sistemin Statoil dhe përfshijnë injektimin kimik në gropë.
Gjatë fazës së zhvillimit të Oseberg S ose fushës u vendos që të gjitha puset të kompletoheshin me sistemet DHC I (Fleming etal.2006). Objektivi ishte parandalimi i CaCO；shkallëzim në tubin e sipërm me injeksion SI.Një nga sfidat kryesore në lidhje me linjat e injektimit kimik ishte arritja e komunikimit midis sipërfaqes dhe daljes së gropës.Diametri i brendshëm i linjës së injektimit kimik u ngushtua nga 7 mm në 0.7 mm (ID) rreth valvulës së sigurisë së unazës për shkak të kufizimeve të hapësirës dhe aftësia e lëngut për t'u transportuar përmes këtij seksioni kishte ndikuar në shkallën e suksesit.Disa puse platformash kishin linja injektimi kimik që ishin të mbyllura,por arsyeja nuk u kuptua.Trenat e lëngjeve të ndryshme (glikol,e papërpunuar,kondensat,ksilen,frenues i shkallës,ujë etj.) u testuan në laborator për viskozitet dhe përputhshmëri dhe u pompuan përpara dhe në rrjedhën e kundërt për të hapur linjat;megjithatë,frenuesi i shkallës së synuar nuk mund të pompohej deri në valvulën e injektimit kimik.Me tutje,Komplikime u panë me precipitimin e frenuesit të shkallës së fosfonatit së bashku me shëllirën e plotë të CaClz të mbetur në një pus dhe frenuesin e armës së shkallës brenda një pusi me raport të lartë nafte dhe prerje të ulët të ujit (Fleming etal.2006)
Mesimet e mesuara
Zhvillimi i metodës së provës
Mësimet kryesore të nxjerra nga dështimi i sistemeve DHC I kanë qenë në lidhje me efikasitetin teknik të frenuesit të shkallës dhe jo në lidhje me funksionalitetin dhe injektimin kimik.Injeksioni në pjesën e sipërme dhe injeksioni nënujor kanë funksionuar mirë jashtë orarit;megjithatë,aplikacioni është shtrirë në injektimin kimik në gropë pa një përditësim përkatës të metodave të kualifikimit kimik.Përvoja e Statoil nga dy rastet e paraqitura në terren është se dokumentacioni ose udhëzimet për kualifikimin kimik duhet të përditësohen për të përfshirë këtë lloj aplikimi kimik.Dy sfidat kryesore janë identifikuar si i) vakumi në linjën e injektimit kimik dhe ii) reshjet e mundshme të kimikatit.
Avullimi i kimikatit mund të ndodhë në tubin e prodhimit (siç shihet në rastin e armës king) dhe në tubin e injektimit (është identifikuar një ndërfaqe kalimtare në kabinën e vakumit) ekziston rreziku që këto precipitate mund të zhvendosen me rrjedhën dhe në valvulën e injektimit dhe më tej në pus.Valvula e injektimit shpesh është projektuar me një filtër në rrjedhën e sipërme të pikës së injektimit,kjo është një sfidë,pasi në rastin e reshjeve ky filtër mund të mbyllet duke shkaktuar dështimin e valvulës.
Vëzhgimet dhe përfundimet paraprake nga mësimet e nxjerra rezultuan në një studim të gjerë laboratorik mbi fenomenet.Objektivi i përgjithshëm ishte zhvillimi i metodave të reja të kualifikimit për të shmangur probleme të ngjashme në të ardhmen.Në këtë studim janë kryer teste të ndryshme dhe janë projektuar (zhvilluar) disa metoda laboratorike për të ekzaminuar kimikatet në lidhje me sfidat e identifikuara.
● Bllokimi i filtrit dhe qëndrueshmëria e produktit në sisteme të mbyllura.
● Efekti i humbjes së pjesshme të tretësit në gërryerjen e kimikateve.
● Efekti i humbjes së pjesshme të tretësit brenda një kapilar në formimin e lëndëve të ngurta ose prizave viskoze.
Gjatë testeve të metodave laboratorike janë identifikuar disa çështje të mundshme
● Bllokime të përsëritura të filtrit dhe stabilitet i dobët.
● Formimi i lëndëve të ngurta pas avullimit të pjesshëm nga një kapilar
● PH ndryshon për shkak të humbjes së tretësit.
Natyra e testeve të kryera ka dhënë gjithashtu informacion dhe njohuri shtesë në lidhje me ndryshimet në vetitë fizike të kimikateve brenda kapilarëve kur u nënshtrohen kushteve të caktuara,dhe si ndryshon kjo nga solucionet me shumicë që i nënshtrohen kushteve të ngjashme.Puna e provës ka identifikuar gjithashtu dallime të konsiderueshme midis lëngut me shumicë,fazat e avullit dhe lëngjet e mbetura të cilat mund të çojnë ose në rritje të potencialit për reshje dhe/ose rritje të korrozivitetit.
Procedura e testimit për korrozivitetin e frenuesve të shkallës u zhvillua dhe u përfshi në dokumentacionin drejtues.Për çdo aplikim duhej të kryhej një test i zgjatur i korrozivitetit përpara se të mund të zbatohej injektimi i frenuesit të shkallës.Janë kryer edhe teste Gun king të kimikatit në linjën e injektimit.
Përpara fillimit të kualifikimit të një kimikati është e rëndësishme të krijohet një fushë pune që përshkruan sfidat dhe qëllimin e kimikatit.Në fazën fillestare është e rëndësishme të identifikohen sfidat kryesore për të qenë në gjendje të përzgjidhen llojet e kimikateve që do të zgjidhin problemin.Një përmbledhje e kritereve më të rëndësishme të pranimit mund të gjendet në Tabelën 2.
Kualifikimi i kimikateve
Kualifikimi i kimikateve përbëhet nga testimi dhe vlerësimi teorik për çdo aplikim.Specifikimi teknik dhe kriteret e testimit duhet të përcaktohen dhe vendosen,për shembull brenda HSE,përputhshmëria e materialit,stabiliteti i produktit dhe cilësia e produktit (grimcat).Me tutje,pika e ngrirjes,viskoziteti dhe përputhshmëria me kimikate të tjera,frenues hidrat,duhet të përcaktohet uji i formimit dhe lëngu i prodhuar.Një listë e thjeshtuar e metodave të provës që mund të përdoren për kualifikimin e kimikateve është dhënë në tabelën 2.
Fokusimi i vazhdueshëm dhe monitorimi i efikasitetit teknik,normat e dozimit dhe faktet e HSE janë të rëndësishme.Kërkesat e një produkti mund të ndryshojnë jetëgjatësinë e një fushe ose një impianti përpunues；ndryshojnë me shpejtësinë e prodhimit si dhe përbërjen e lëngjeve.Aktivitet vijues me vlerësim të performancës,optimizimi dhe/ose testimi i kimikateve të reja duhet të bëhet shpesh për të siguruar programin optimal të trajtimit.
Në varësi të cilësisë së vajit,prodhimin e ujit dhe sfidat teknike në impiantin e prodhimit në det të hapur,përdorimi i kimikateve të prodhimit mund të jetë i nevojshëm për të arritur cilësinë e eksportit,kerkesat rregullatore,dhe për të operuar instalimin në det të hapur në mënyrë të sigurt.Të gjitha fushat kanë sfida të ndryshme dhe kimikatet e nevojshme të prodhimit do të ndryshojnë nga fusha në fushë dhe jashtë orarit.
Është e rëndësishme të fokusohemi në efikasitetin teknik të kimikateve të prodhimit në një program kualifikimi,por është gjithashtu shumë e rëndësishme të fokusohemi në vetitë e kimikatit,siç është stabiliteti,cilësinë dhe përputhshmërinë e produktit.Përputhshmëria në këtë cilësim nënkupton përputhshmëri me lëngjet,materialeve dhe kimikateve të tjera të prodhimit.Kjo mund të jetë një sfidë.Nuk është e dëshirueshme të përdoret një kimikat për të zgjidhur një problem për të zbuluar më vonë se kimikati kontribuon ose krijon sfida të reja.Ndoshta vetitë e kimikatit dhe jo sfida teknike janë sfida më e madhe.
Kërkesa të veçanta
Kërkesa të veçanta për filtrimin e produkteve të furnizuara duhet të zbatohen për sistemin nënujor dhe për gropën me injeksion të vazhdueshëm.Shtresat dhe filtrat në sistemin e injektimit kimik duhet të sigurohen bazuar në specifikimet në pajisjet e poshtme nga sistemi i injektimit nga sipër,pompat dhe valvulat e injektimit,te valvulat e injektimit të vrimës.Aty ku aplikohet injektimi i vazhdueshëm i kimikateve nga vrima, specifikimet në sistemin e injektimit kimik duhet të bazohen në specifikimet me kritikën më të lartë.Ky mund të jetë filtri në vrimën e valvulës së injektimit.
Sfidat e injektimit
Sistemi i injektimit mund të nënkuptojë 3-50 km distancë të rrjedhës nënujore të kërthizës dhe 1-3 km poshtë në pus.Vetitë fizike si viskoziteti dhe aftësia për të pompuar kimikatet janë të rëndësishme.Nëse viskoziteti në temperaturën e shtratit të detit është shumë i lartë, mund të jetë një sfidë për të pompuar kimikatin përmes linjës së injektimit kimik në kërthizën nënujore dhe në pikën e injektimit nënujor ose në pus.Viskoziteti duhet të jetë sipas specifikimeve të sistemit në temperaturën e pritshme të ruajtjes ose funksionimit.Kjo duhet të vlerësohet në çdo rast,dhe do të jetë i varur nga sistemi.Si tabela e shkallës së injektimit kimik është një faktor për suksesin në injektimin kimik.Për të minimizuar rrezikun e mbylljes së linjës së injektimit kimik,kimikatet në këtë sistem duhet të frenohen nga hidratet (nëse ka potencial për hidrate).Duhet të kryhet përputhshmëria me lëngjet e pranishme në sistem (lëng ruajtës) dhe frenuesin e hidratit.Testet e stabilitetit të kimikatit në temperaturat aktuale (temperatura më e ulët e mundshme e ambientit,temperatura e ambientit,temperatura nënujore,temperatura e injektimit) duhet të kalohet.
Duhet të merret parasysh gjithashtu një program për larjen e linjave të injektimit kimik në frekuencën e caktuar.Mund të japë një efekt parandalues për të shpëlarë rregullisht linjën e injektimit të kimikateve me tretës,glikol ose kimikate pastruese për të hequr depozitat e mundshme përpara se të grumbullohet dhe mund të shkaktojë mbylljen e linjës.Zgjidhja kimike e zgjedhur e lëngut shpëlarës duhet të jetëi pajtueshëm me kimikatin në linjën e injektimit.
Në disa raste, linja e injektimit kimik përdoret për disa aplikime kimike bazuar në sfida të ndryshme gjatë jetës së fushës dhe kushteve të lëngut.Në fazën fillestare të prodhimit përpara zbulimit të ujit, sfidat kryesore mund të jenë të ndryshme nga ato në fund të jetës, shpesh të lidhura me rritjen e prodhimit të ujit.Ndryshimi nga një frenues me bazë tretës jo ujor, si p.sh. frenuesi i en-it të asfaltit, në një kimik me bazë uji, si p.sh. frenuesi i shkallës, mund të sjellë sfida me përputhshmërinë.Prandaj është e rëndësishme të fokusohemi në përputhshmërinë dhe kualifikimin dhe përdorimin e ndarësve kur planifikohet të ndryshohet kimikati në linjën e injektimit kimik.
Materiale
Në lidhje me përputhshmërinë e materialit,të gjitha kimikatet duhet të jenë në përputhje me vulat,elastomere,guarnicionet dhe materialet e ndërtimit të përdorura në sistemin e injektimit kimik dhe në fabrikën e prodhimit.Duhet të zhvillohet procedura e provës për korrozivitetin e kimikateve (p.sh. frenues i shkallës acidike) për vrimën e injektimit të vazhdueshëm.Për çdo aplikim duhet të bëhet një test i zgjatur i korrozivitetit përpara se të zbatohet injektimi i kimikateve.
Diskutim
Përparësitë dhe disavantazhet e injektimit të vazhdueshëm kimik në gropë duhet të vlerësohen.Injektimi i vazhdueshëm i frenuesit të shkallës për të mbrojtur tubin e prodhimit DHS është një metodë elegante për të mbrojtur pusin nga shkalla.Siç u përmend në këtë punim, ka disa sfida me injektimin e vazhdueshëm kimik në gropë,megjithatë për të reduktuar rrezikun është e rëndësishme të kuptohen dukuritë që lidhen me zgjidhjen.
Një mënyrë për të reduktuar rrezikun është përqendrimi në zhvillimin e metodës së testimit.Krahasuar me injektimin kimik në pjesën e sipërme ose nënujore, ka kushte të ndryshme dhe më të rënda poshtë në pus.Procedura e kualifikimit për kimikatet për injektimin e vazhdueshëm të kimikateve duhet të marrë parasysh këto ndryshime në kushte.Kualifikimi i kimikateve duhet të bëhet sipas materialit me të cilin kimikatet mund të bien në kontakt.Kërkesat për kualifikimin dhe testimin e përputhshmërisë në kushte që përsërisin sa më afër kushteve të ndryshme të ciklit jetësor të puseve në të cilat do të funksionojnë këto sisteme duhet të përditësohen dhe zbatohen.Zhvillimi i metodës së testimit duhet të zhvillohet më tej drejt testeve më realiste dhe përfaqësuese.
Përveç kësaj,ndërveprimi ndërmjet kimikateve dhe pajisjeve është thelbësor për sukses.Zhvillimi i valvulave kimike të injektimit duhet të marrë parasysh vetitë kimike dhe vendndodhjen e valvulës së injektimit në pus.Duhet të merret parasysh përfshirja e valvulave reale të injektimit si pjesë e pajisjeve të testimit dhe kryerja e testimit të performancës së frenuesit të shkallës dhe dizajnit të valvulave si pjesë e programit të kualifikimit.Për të kualifikuar frenuesit e shkallës,fokusi kryesor më parë ka qenë në sfidat e procesit dhe frenimi i shkallës,por frenimi i mirë i shkallës varet nga injektimi i qëndrueshëm dhe i vazhdueshëm.Pa injeksion të qëndrueshëm dhe të vazhdueshëm, potenciali për shkallë do të rritet.Nëse valvula e injektimit të frenuesit të shkallës është e prishur dhe nuk ka injektim të frenuesit të shkallës në rrjedhën e lëngut,pusi dhe valvulat e sigurisë nuk janë të mbrojtura nga shkalla dhe për këtë arsye prodhimi i sigurt mund të rrezikohet.Procedura e kualifikimit duhet të kujdeset për sfidat që lidhen me injektimin e frenuesit të shkallës, përveç sfidave të procesit dhe efikasitetit të frenuesit të kualifikuar të shkallës.
Qasja e re përfshin disa disiplina dhe duhet të qartësohet bashkëpunimi ndërmjet disiplinave dhe përgjegjësive përkatëse.Në këtë aplikacion sistemi i procesit të sipërm,Përfshihen shabllonet nënujore dhe dizajni dhe përfundimet e puseve.Rrjetet shumëdisiplinore që fokusohen në zhvillimin e zgjidhjeve të fuqishme për sistemet e injektimit kimik janë të rëndësishme dhe ndoshta rruga drejt suksesit.Komunikimi midis disiplinave të ndryshme është kritik;Është veçanërisht i rëndësishëm komunikimi i ngushtë midis kimistëve që kanë kontrollin e kimikateve të aplikuara dhe inxhinierëve të puseve që kanë kontrollin e pajisjeve të përdorura në pus.Për të kuptuar sfidat e disiplinave të ndryshme dhe për të mësuar nga njëra-tjetra është thelbësore për të kuptuar kompleksitetin e të gjithë procesit.
konkluzioni
● Injektimi i vazhdueshëm i frenuesit të shkallës për të mbrojtur DHS Vor tubi i prodhimit është një metodë elegante për të mbrojtur pusin për shkallë
● Për të zgjidhur sfidat e identifikuara,rekomandimet e mëposhtme janë：
● Duhet të kryhet një procedurë e dedikuar kualifikimi DHCI.
● Metoda e kualifikimit për valvulat e injektimit kimik
● Metodat e testimit dhe kualifikimit për funksionalitetin kimik
● Zhvillimi i metodës
● Testimi i materialit përkatës
● Ndërveprimi multidisiplinar ku komunikimi ndërmjet disiplinave të ndryshme të përfshira është vendimtar për suksesin.
Mirënjohje
Autori dëshiron të falënderojë Statoil AS A për lejen për të botuar këtë vepër dhe Baker Hughes dhe Schlumberger për lejimin e përdorimit të imazhit në Fig.2.
Nomenklatura
(Ba/Sr)SO4=sulfat barium/stroncium
CaCO3=karbonat kalciumi
DHCI=injeksion kimik në vrimë
DHSV=valvula e sigurisë së vrimës
p.sh.=për shembull
GOR=raporti i gazit
HSE=mjedis i sigurisë shëndetësore
HPHT=temperaturë e lartë me presion të lartë
ID=diametri i brendshëm
dmth=dmth
km=kilometra
mm=milimetër
MEG=mono etilen glikol
mMD=metër thellësi e matur
OD=diametri i jashtëm
SI=frenues i shkallës
mTV D=metër thellësia totale vertikale
U-tube=Tub në formë U
VPD=depresant i presionit të avullit
Figura 1. Vështrim i përgjithshëm i sistemeve të injektimit kimik nënujor dhe poshtë në fushë atipike.Skica e injektimit kimik në rrjedhën e DHSV dhe sfidat e pritshme të lidhura me to.DHS V=valvula e sigurisë së vrimës, PWV=valvula e krahut të procesit dhe PM V=valvula kryesore e procesit.
Figura 2. Skica e sistemit atipik të injektimit kimik të gropës me mandrelin dhe valvulën.Sistemi lidhet me kolektorin sipërfaqësor, futet dhe lidhet me varësen e tubit në anën unazore të tubit.Mandreli i injektimit kimik vendoset tradicionalisht thellë në pus me qëllim që të sigurojë mbrojtje kimike.
Figura 3. Skema tipike e pengesës së pusit,ku ngjyra blu përfaqëson mbështjellësin kryesor të barrierës së pusit;në këtë rast tubi i prodhimit.Ngjyra e kuqe përfaqëson mbështjellësin dytësor të barrierës;kasaforta.Në anën e majtë tregohet injeksioni kimik, vija e zezë me pikën e injektimit në tubin e prodhimit në zonën e shënuar me ngjyrë të kuqe (barriera dytësore).
Figura 4. Vrima me gropë e gjetur në pjesën e sipërme të linjës së injektimit 3/8”.Zona është paraqitur në skicën e skemës atipike të barrierës së pusit, e shënuar me elips portokalli.
Figura 5. Sulm i rëndë korrozioni në tubin 7” 3% të kromit.Figura tregon sulmin e korrozionit pas spërkatjes së frenuesit të shkallës nga linja e injektimit të kimikateve me gropa në tubin e prodhimit.
Figura 6. Mbeturinat e gjetura në valvulën e injektimit kimik.Mbeturinat në këtë rast ishin rroje metalike ndoshta nga procesi i instalimit, përveç disa mbeturinave të bardha.Ekzaminimi i mbeturinave të bardha rezultoi se ishin polimere me kimi të ngjashme si kimikati i injektuar
Koha e postimit: Prill-27-2022